氨基酸具有很广泛的用途，可用于食品、饲料业，也可用于工业、农业，还可用于化妆品业等，做成各种各样的产品。至本世纪八十年代，世界上的氮基酸工业已较发达，而在我国，除谷氮酸外，氮基酸工业还是一项新兴工业。随若国民经济的发展，利用化学方法，开发氮基酸及其连锁产品是十分必要的。本法生产的氨基酸是从废弃的角蛋白中提取出来的。角蛋白是指动物的毛、羽、蹄、角等硬性蛋白质。角蛋白的基础成分仍然是各种天然氨基酸。这些天然的角蛋白属于不溶性蛋白质，具有特殊的结构，呈纤维状，稳定性高、弹性好、膨胀性小。一般条件下，它既不溶于水、稀的酸和碱，也不为普通动物的胃蛋白酶所消化。所以，它既是一种来源广泛的蛋白资源，又因不能直接利用而往往被废弃。
禽类的羽毛是皮肤的衍生物。尽管水解羽毛粉的蛋白质含量很高，通常在80％以上，但其中85％～90％为角蛋白质，属于硬蛋白质类，结构中肽与肽之间由双硫键(-s-s-)和硫氢键相连，具有很大的稳定性，其在水、稀酸及盐类溶液中均不溶解，不经加工处理很难被动物利用。因此，一定要采用特殊方法处理，使二硫键遭到破坏，才能提高羽毛蛋白质的利用价值。通常水解羽毛粉蛋白可破坏双硫键，使不溶性角蛋白变为可溶性蛋白，有利于动物消化利用。
(1)、取动物毛发与水混合置于反应罐中水解，控制反应罐内温度115～200℃，压力207～690kpa，水解维持的时间0.5～1h；
(2)、捞出反应罐固态物质，将固态物质置入温度为240～260℃和压力为1.0×103～1.5×103kpa的环境下膨化；
(4)、将混合浆浓缩干燥，得到蛋白饲料粉，控制蛋白饲料粉含水量低于10％。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(1)中动物毛发需前置进行清洁，具体如下：将动物毛发与水混合置入清洗机中，并加热清洁剂浸泡15-20分钟，然后搅拌清洗20-30分钟；随后将清洗机中的水放出，通入清水；混合搅拌10-15分钟，然后静置30分钟，最后将动物毛发捞出脱水。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(1)中在反应罐中还加入有hcl，且hcl加入量占动物毛发重量比不大于3％；并且在水解结束后向反应罐中加入ca(oh)2中和hcl，使反应罐内液体呈中性。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(3)中还加入有葡萄糖酸钙，葡萄糖酸钙的加入量占动物毛发重量比不大于3％。
本发明的有益效果：本技术方案提出的蛋白饲料生产加工工艺方法能够将可破坏角蛋白质中双硫键，使不溶性角蛋白变为可溶性蛋白，有利于动物消化利用。其蛋白质的消化率也可达到75％以上。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
(1)、取动物毛发与水混合置于反应罐中水解，控制反应罐内温度115～200℃，压力207～690kpa，水解维持的时间0.5～1h；
(2)、捞出反应罐固态物质，将固态物质置入温度为240～260℃和压力为1.0×103～1.5×103kpa的环境下膨化，采用膨化机运作；
(4)、将混合浆浓缩干燥，得到蛋白饲料粉，控制蛋白饲料粉含水量低于10％。
本技术方案提出的蛋白饲料生产加工工艺方法先通过高温度高压力水解动物毛发，能够将可破坏角蛋白质中双硫键，使不溶性角蛋白变为可溶性蛋白，有利于动物消化利用。其蛋白质的消化率也可达到75％以上。
然后再膨化，能够进一步的将残存的未水解角蛋白质在膨化中瞬间受到高温160℃及一定催化剂作用，在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，使之成为易被动物消化吸收的状态，此方法解决了角蛋白体内消化吸收率低的问题。
所述步骤(1)中动物毛发需前置进行清洁，具体如下：将动物毛发与水混合置入清洗机中，并加热清洁剂浸泡15-20分钟，然后搅拌清洗20-30分钟；随后将清洗机中的水放出，通入清水；混合搅拌10-15分钟，然后静置30分钟，最后将动物毛发捞出脱水。
所述步骤(1)中在反应罐中还加入有hcl，且hcl加入量占动物毛发重量比不大于3％；并且在水解结束后向反应罐中加入ca(oh)2中和hcl，使反应罐内液体呈中性。在工艺流程中若加入hcl可促使分解加速，水解结束后ca(oh)2和hcl反应生成氯化钙cacl2，可以在一定程度上完成钙的补充。
所述步骤(3)中还加入有葡萄糖酸钙，葡萄糖酸钙的加入量占动物毛发重量比不大于3％。进一步补充钙物质，以提升蛋白饲料的养分均衡性。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
(1)、取动物毛发与水混合置于反应罐中水解，控制反应罐内温度115～200℃，压力207～690kpa，水解维持的时间0.5～1h；
(2)、捞出反应罐固态物质，将固态物质置入温度为240～260℃和压力为1.0×103～1.5×103kpa的环境下膨化；
(4)、将混合浆浓缩干燥，得到蛋白饲料粉，控制蛋白饲料粉含水量低于10％。
2.根据权利要求1所述的蛋白饲料生产加工工艺方法，其特征是，所述步骤(1)中动物毛发需前置进行清洁，具体如下：将动物毛发与水混合置入清洗机中，并加热清洁剂浸泡15-20分钟，然后搅拌清洗20-30分钟；随后将清洗机中的水放出，通入清水；混合搅拌10-15分钟，然后静置30分钟，最后将动物毛发捞出脱水。
3.根据权利要求1所述的蛋白饲料生产加工工艺方法，其特征是：所述步骤(1)中在反应罐中还加入有hcl，且hcl加入量占动物毛发重量比不大于3％；并且在水解结束后向反应罐中加入ca(oh)2中和hcl，使反应罐内液体呈中性。
4.根据权利要求1所述的蛋白饲料生产加工工艺方法，其特征是：所述步骤(3)中还加入有葡萄糖酸钙，葡萄糖酸钙的加入量占动物毛发重量比不大于3％。
本发明提供了蛋白饲料生产加工工艺方法，包括如下步骤：(1)、取动物毛发与水混合置于反应罐中水解，控制反应罐内温度115～200℃，压力207～690KPa，水解维持的时间0.5～1h；(2)、捞出反应罐固态物质，将固态物质置入温度为240～260℃和压力为1.0×103～1.5×103KPa的环境下膨化；(3)、将膨化后产物与反应罐内存留的液体混合均匀，得到混合浆；(4)、将混合浆浓缩干燥，得到蛋白饲料粉，控制蛋白饲料粉含水量低于10％。本技术方案提出的蛋白饲料生产加工工艺方法能够将可破坏角蛋白质中双硫键，使不溶性角蛋白变为可溶性蛋白，有利于动物消化利用。其蛋白质的消化率也可达到75％以上。
